】
| |||
| |||
|
一个人、一个企业，只有深深地眷恋着自己的祖国，紧紧跟随着祖国的脉搏跳动，才会置身于一片肥沃的土地，才能翱翔于广阔的蓝天。大连橡胶塑料机械股份有限公司以自己的百年成长历程默默地证明着这个朴素的道理—— 翻开中国机械工业发展的历史，中国机械工业由手工作坊式的小生产转变为使用动力机器的生产方式，可追溯到1845年。1840年鸦片战争之后，被西方人喻为“东方的黄金世界”的中国打开了闭关锁国的大门，引来国外列强纷纷入室。英国人柯拜也就在这个时候于1845年在广州黄埔开设了柯拜船舶厂，这是外资在中国开设的第一家机械厂，也是中国第一家使用动力机器生产的机械厂，从而揭开了中国机械工业近代史的序幕。 大连地区近代机械工业开始于1905年日俄战争之后。1906年南满铁道株式会社扩建了接受帝俄的大连铁路工厂，次年又新建了沙河口铁路工厂。为了服务于铁路工厂的需要，日本人小田切寿丰于1907年7月开办了大连铁工所，成为大连地区最早的使用动力机械的机器厂之一。大连铁工所和后来设立的安治川组铁工厂就是今天大连橡胶塑料机械股份有限公司的前身。 依靠自身的“血脉”，持续不断地“流淌”上百年，而今依然雄姿勃发。大橡塑的发展史不仅见证了中国机械工业的近、现代历史，也鲜活地铭刻着中国机械工业近、现代发展的轨迹。 同绝大多数机械工业企业一样，大橡塑走过的也是一条由小到大、由弱到强，从“蹒跚学步”到行业强企的历程。1946年，从苏军手中接管过来时，大橡塑只是一个名不见经传的气锅工厂， 60年间，她开创了中国橡胶塑料机械装备制造业先河、引领中国橡胶塑料机械装备制造业发展潮流，成为代表中国橡胶塑料机械装备制造业水平的专业机械制造企业。1949年，这里是仅有300余名员工、八十几台设备的大连制罐工厂，今天，这里形成了以数控加工中心为核心，精密、大型、稀有、关键设备为骨干，包括东北地区最强的气体渗氮和能力最大硬铬加工中心在内的700余台、具有国际先进水平的生产装备群，成为国内同行业规模最大、核心竞争力最强的企业之一。大橡塑正在逐步完善集经营管理、技术信息管理、生产管理于一体的计算机管理体系，届时，企业的物流、资金流、信息流可以实现同步管理，管理水平迈进国际化。 而今，大橡塑生产的150多个品种、300多个规格的橡胶塑料机械产品远销五大洲70多个国家和地区，遍布全国各省、市、自治区和特别行政区，2007年在世界橡胶机械销量排行榜中位居第十三位，在世界专业机械装备制造企业中排列第十九名。 大橡塑60年的变迁史，正是中国机械装备制造业突飞猛进发展历史的真实写照。 第一篇 听从祖国的召唤 在2007年9月大橡塑召开的纪念公司立厂百年庆典大会上，有记者问大橡塑第17任经营管理者、现任公司董事长洛少宁：大橡塑从1945年摆脱了殖民统治，1949年回到人民怀抱，此后历经60年风风雨雨走到今天，最宝贵的精神是什么？他脱口而出：跟随祖国的脉搏跳动，服从民族工业发展的需要。 从刚刚脱离殖民统治开始，大橡塑就把自己的命运与祖国的召唤、民族的需要紧紧地连在一起。解放战争期间，大橡塑就带着满目疮痍，为支援华北战场、华东战场生产了大量军用物资。 “石油滚滚流，我的心里乐开了花。” “锦绣河山美如画，祖国建设跨骏马。我当个石油工人多荣耀，头戴铝盔走天涯……石油滚滚流，我的心里乐开了花。”这首歌曲《我为祖国献石油》，让无数大橡塑的老建设者感动和自豪。在那些激情燃烧的岁月里，大橡塑人的热血与祖国的石油交融。国民经济恢复时期，我国急需石油资源，大橡塑接受国家下达的紧急任务，承担了石油机械开发的重任。石油埋在地下，没有机械装备拿不出来，急坏了大橡塑的员工，还没等工厂动员，技术组的十几名成员不约而同地把行李搬到了设计室，七天七夜，简陋的工作间灯火通明。困了，图板前睡一会儿；饿了，凉透的馍馍就着白开水就是一顿饭。就是在这七天七夜的不眠之夜里，我国第一批石油机械生产的图纸诞生了。1953年至1956年间，大橡塑为国家提供了200余台钻探机，还生产了大量的通井机、洗井机、联合作业机、石油拖车等石油工业装备，为开发西北油田作出了特殊贡献。 代号158助“两弹”早日上天 1966年2月，大橡塑接到国家一份绝密文件，承担研制生产2000L立式混合机任务。这是用来对火箭固体燃料发动机中推进剂混炼的主机，该项目被命名为“158工程”。“158工程”是研制火箭固体燃料发动机自动生产线，属于“两弹”（导弹、核弹）制造的主要装备之一，与两弹同样重要。接受任务后，按照当时的要求，工厂迅速成立了由工人、干部和工程技术人员组成的攻关小组。当时正值“文革”动乱时期，困难重重。在一无图纸，二无技术的恶劣条件下，大橡塑用三年时间，成功研制生产出首台2000L立式混合机。1969年3月16日，这台设备全面负荷试车成功，各项性能指标达到了设计要求。其研制成功使中国的火箭固体燃料发动机中的推进剂自动化生产走入了世界的前列。1978年，该项目被授予全国科学大会奖。 新中国百废待兴，大橡塑一方面义不容辞接受国家的紧急任务。一方面主动请战，生产了大量的筑路机械，保证了志愿军的“钢铁运输线”，支援抗美援朝；为了增强国力，“二五”期间为鞍钢、本钢、武钢、南宁钢厂、一汽等国家重点工程生产了200多台套装备，为全国的化肥厂提供了90多台套氮肥生产设备。 1954年，国家确定原大连通用机器厂转产橡胶塑料机械。从那时开始，大橡塑就在960万平方公里的土地上树起这面新兴民族工业的大旗，一抗就是55年。 55年，成就了中国机械工业中的一个新兴的行业。 55年，又成就了世界橡胶塑料机械生产的大国。 如今，橡胶塑料机械已经成为中国机械工业中发展最快、增长率最高的行业之一。 第二篇 致力报效祖国 党的十一届三中全会以后，大橡塑人立志将技术创新和国家发展步伐紧密联系，以优先满足市场需要为起点，以未来技术市场的发展趋势为导向，充分发挥公司技术力量雄厚的优势，以国家重大技术攻关项目为龙头，进行全方位、高起点的新产品研制的开发，致力报效祖国。 中国的“普拉克”造出来了 上世纪80年代初，当务实求真的中国农民，目睹采用塑料薄膜覆盖技术能大幅度增产增收的事实后，开始伸出启动科技兴农。当时，只有日本的普拉克公司和少数几家国外公司拥有生产塑料农用膜的专用技术装备。当时，我国从日本普拉克公司用高价购置了12台生产塑料农膜专用设备。大连地区有幸分到了4台机组。12台农膜专用机组，对于一个农业大国，只是杯水车薪。国内农用膜都是进口设备生产的，不仅价格不菲，而且供不应求。 于是，大橡塑积极地展开了对生产塑料农膜专用技术装备的研制。通过积极探索、大胆创新，在国内率先成功地研制出具有国际先进水平的新型地膜机组。此机组与国外引进的相比，最高产膜量超出20%，销售价格却便宜2/3。消息传开后，塑料制品行业高呼：中国的“普拉克”造出来了！ “求机”若渴的用户纷至沓来，仅当年就售出40台套，为国家节省引进外汇400多万美元。 到了90年代，农业又推广宽幅大棚膜，用于生产设备均属国内空白，需要大量进口。为解决设备替代进口，大橡塑又组织广大员工开始了新产品开发攻坚战。在较短的时间里，完成了可生产12米至16米的塑料共挤吹塑复合膜机组。这些塑料薄膜吹塑机组不断在大橡塑衍生换代，受到国内外市场的欢迎，多年畅销不衰，至今已生产销售各类机组千余台，直接获得经济效益两亿元。该系列机组还被认定为中国机械工业名牌产品，成为替代进口的效益产品。 “八年抗战” 大型密闭式炼胶机一直是大橡塑的主营产品，长期借鉴前苏联的技术生产。随着科学技术的发展和炼胶工艺的改变，各种系列的高效率、高自动化、高可靠性的密炼机开始风靡全球，大橡塑以自己30多年积累的经验，吸取国际上新型密炼机的结构，于1985年开发出自己的270密炼机。新机型以其优于老机型的效率和稳定性在国内橡胶制品业引起了轰动，每年以比较稳定的产量供应市场。 汽车工业的迅猛发展，对汽车轮胎提出了更高的要求。1992年，在国内子午线轮胎生产中，第一次使用了新型的270密炼机不久，就开始暴露出一些内在技术方面的问题，几乎同时，用于斜交胎的新机型在度过考核期后也开始出现设计结构、工艺制造、配置配套等方面的缺陷，市场呼声强烈，大橡塑270密炼机的销售一度陷入被动局面。这一局面整整持续了八年时间。 沉重的打击，引发了大橡塑上下长时间的思索，他们从对新机型暴露出的问题的剖析中发现自己设计理论的贫乏，感觉到在产品开发理念上仍然没有走出仿制的怪圈，也逐渐领悟到学习和掌握核心技术的重要，从而认识到在消化吸收国外先进技术的过程中，“吸收”是手段，通过“吸收”吸取先进技术的精髓；“消化”是目的，通过”消化“才能把先进技术的精髓变成”强身壮体”的营养。他们组织工程技术人员走出去考察国外密炼机制造商，现场剖析进口的密炼机，重新学习国外各系列密炼机的先进技术；抓住密炼机设计制造的关键技术和核心零部件，通过与科研院所进行专题研讨和联合攻关、与橡胶制品企业专家的互补互动中不断延伸以企业技术中心为基础平台的研发创新体系，在自主研发与合作研究、基础研究与应用研究的结合中不断提升企业集成创新的能力。 敢为人先，永不言败的大橡塑人，经过不懈的努力，终于研制出脱胎于国际先进密炼机的技术、换代于现代橡胶生产工艺技术要求、创新于更加适合中国国情的具有中国特色的密炼机。经过“八年抗战”大橡塑又重新站在了市场的领跑线上。 十年磨一剑 近日，大橡塑承担的国家“十一五”期间重大技术装备攻关项目之一的20万吨级大型挤压造粒机组在新厂区下线，并交付用户。几十年来，大橡塑一直致力于“替代进口”，坚持自主创新，为中国橡胶塑料机械装备制造业的发展立下了不可磨灭的功勋；近20年来，大橡塑一直在孜孜不倦地为我国的乙烯工程潜心地研发着中国自己的装备。 今天，大橡塑的掌门人洛少宁自豪地和大家分享着“十年磨一剑”的快乐：乙烯工业是石油化工的龙头，乙烯是石化行业的核心产品，其产量是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志。长期以来，乙烯的生产装备一直是依赖从少数几个国家进口，他们控制着包括我国在内的市场，价格高度垄断。近5年间，该机组价格上涨1倍。一台30万吨级挤压造粒机组的价格已从2002年的五六百万美元，上涨到了千余万美元。交货期从10～12个月延至18～24个月。严重影响了石化工程项目的投资和建设进度，制约了我国石化工业的快速发展。 大橡塑对乙烯装备的关注是从“八五”开始的。结合自身的实际，大橡塑把目光集中到其中的关键设备——大型混炼挤压造粒机组上。20多年来，大橡塑在不断地寻求依托工程的同时，不惜投入巨资购置大型混炼挤压造粒机组加工生产用的关键设备，用三维软件和有限元分析等软件装备自己，学习和掌握树脂造粒工艺、挤压造粒机的机械和电控设计理论、试验方法以及放大理论，积累大型挤压造粒机的设计、制造和管理的技能；通过为进口设备制造和修正关键零部件，积极承包制造大批国外公司大型混炼造粒机配套的零部件，不断丰富生产制造大型混炼挤压造粒机组的经验，提高自己。机会永远属于那些有准备的人。大橡塑终于借国家振兴装备制造业的东风，争取到为百万吨乙烯生产配套服务的机会。 20多年的一步一个脚印地攀登是需要意志力的，能为大型乙烯装备国产化贡献一份力量，是责任；凭借自己的研发创新体系和集成创新能力，为大橡塑在全球生产大分工的价值链上又争取一个重要席位，是光荣。 改革是一张名片，开放是一份请柬。改革开放开阔了大橡塑人的视野，提升了中国橡塑机械装备业水平，缩短了与世界的差距，也成就了大橡塑人更高的追求。1999年3月，大橡塑剥离了非营业性资产，以发起设立的方式成立了股份有限公司。2001年8月，中国橡塑机械第一股在沪成功上市，标志大橡塑进入了资本市场这片广阔的新天地，募集到的1.79亿资金，让大橡塑在自主创新的征程上插上了翱翔的翅膀。近年来，大橡塑人积极主动地承担并完成了17项国家级重大技术装备“国产化”攻关任务，成为我国橡胶塑料的研发水平跨入了世界先进行列的重要标志。 |
